PLASTICOS TERMOESTABLES

 PLASTICOS TERMOESTABLES

¿Qué son?

Los polímeros termoestables, termofraguantes o termorígidos son polímeros infusibles e insolubles, que solamente son blandos o "plásticos" al calentarlos por primera vez luego al enfriarse no pueden transformarse de nuevo. Estos polímeros tienen un cadenas que forman unas redes fuertemente entrelazadas de forma tridimensional. El proceso por cual obtenemos estos polímeros se lleva acabo en dos lugares diferentes, el primer lugar por donde pasa es por una planta química donde se lleva acabo la se produce la polimerización parcial formando cadenas lineales y el segundo lugar donde se produce este proceso es donde se fabrica la pieza que queremos obtener, ya que allí se le aplica calor para las fibras se entrelacen y su proceso sea irreversible y completo.  También pueden obtenerse plásticos termoestables a partir de dos resinas líquidas.

Características

- Tienen mejor resistencia al impacto, a los solventes y a las temperaturas extrema con respecto a los termoplásticos

 - Es muy frágil

 -Son muy rígidos

 -Gran estabilidad física y mecánica

 -Muy difíciles de soldar

Clases de Termoestables

1.            Resinas Fenólicas(Baquelitas)

Formación: se produce gracias a la policondensación del fenol con el formaldehído por desprendimiento de agua.

Características Técnicas

Su principal aplicación es la de material de interiores.

Posee propiedades mecánicas medias o bajas.

La temperatura de servicio depende del tipo, pero los valores suelen estar entre 250ºC y 350ºC.

Tienen una tenacidad entre baja y media.

Gran aislante de la electricidad

Tipos de Baquelitas

1.     BAQUELITA A O RESOL: se puede encontrar de forma líquida viscosa o sólida, se usa en disolución como barniz aislante.

2.     BAQUELITA B O RESITOL: Puede ser sólida y desmenuzable. Al calor se vuelve termoplástica.

3.     BAQUELITA C O RESITA: Dura y estable, poca flexibilidad resistente a temperaturas de 300ºC y buena resistencia al choque.

Aplicaciones Comerciales

Se utiliza para fabricar enchufes, interruptores, cajas, bobinas, televisiones, radio.

2.            Resinas ureicas o úricas

Formación: Se obtienen por policondensación de la urea con el formaldehído.Por etapas:

1ª Etapa: soluble en agua. 2ª Etapa: termoplástico soluble en agua, incoloro y gelatinoso.3ª Etapa: a los 80ºC es un termoestable insoluble e infusible.

Características Técnicas

Similares a las baquelitas

Ventajas:  resistencia muy elevada a las corrientes de fuga  superficiales.

Desventajas:  Menor resistencia a la humedad y estabilidad dimensional.

Aplicaciones Comerciales

Paneles aislantes y adhesivos.

3.            Resinas Melamínicas

Formación:se produce através de la policondesacion de la melamína y el formaldehído.

Características Técnicas

Resistente al calor y a la mayoría de los ácidos

Alto punto de reblandecimiento. 
Insolubles en los disolventes comunes. 
 Resistencia a los álcalis. 
 Bajo factor de pérdidas a alta frecuencia. 
Excelente resistencia al aislamiento. 
Alta frecuencia sintética de valor agregado. 
Aislante eléctrico. 
No es reciclable.

Aplicaciones Comerciales

Se utiliza para fabricar de laminados ornamentales y revestimientos superficiales.

Como material para los equipos de radiofonia y componentes de los televisores.

Materiales para la cocina como encimeras y utensilios como platos etc..

                                                                                                    4.Resinas de poliéster

Formación: poliesterificación de poliácidos con polialcoholes. Su endurecimiento se consigue a temperatura ambiente, mediante la adición de un catalizador (peróxido de mec). Dependiendo de la categoría de la resina, en ocasiones será necesaria la ayuda de un acelerante (octoato de cobalto) para conseguir el endurecimiento adecuado.

Características Técnicas

Buena resistencia a las corrientes de fuga superficiales

Buena resistencia a la humedad

Buen aislante eléctrico

Arden con dificultad y con un humo muy negro

 Buena resistencia mecánica

Aplicaciones Comerciales

Construcción de carrocerías de vehículos, vagones, casas rodantes, así como para embarcaciones.

5.            Resinas de epoxi o epóxido

Formación: producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol-a. El mérito de la primera síntesis de una resina basada en bisfenol-a. El polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor"

Características Técnicas

Humectación y de adherencia son óptima.

Buen aislamiento eléctrico.

Buena resistencia mecánica.

Resisten la humedad.

Resisten el ataque de fluidos corrosivos.

Resisten temperaturas elevadas

Excelente resistencia química

Excelentes propiedades Adhesivas.

Aplicaciones Comerciales

Revestimiento e impregnación aislante, adhesivos, barnices

6.Resinas de PUR(poliuretano)

Formación: polimeroque se obtiene mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. En 1937el químico Alemán Otto Bayer lo creo.

Características Técnicas

Elevado poder térmico y aislante, bajo coeficiente de trasmisión del calor, menor que los aislantes tradicionales (Corcho, fibra de vidrio, poliestireno expandido, etc).

Aislante continuo sin juntas: elimina puentes térmicos.

Impermeabilidad al agua (en alta densidad).

Autodherente, a cualquier superficie o material utilizado en la construcción.

Ligereza de peso: no sobrecaraga las estructuras.

Duración Indefinida.

Estanquidad total.

Resistencia química.

Resistencia al fuego.

Aplicaciones Comerciales

Revestimeinto térmico para aislar casas, congeladores o refrigeradores y sitios donde conservar productos frios.








Francisco Guillermo Manzanera Marín 1ºC